除了高压工况下一般采用往复泵及小型泵采用各种转子泵（即回转容积式泵），工业生产中应用最广泛的就是离心泵，离心泵具有转速高、体积小、流量连续平稳以及操作方便的优点，应用约占所有泵的80%。许多往复泵的应用领域，现在也有被高速多级离心泵代替的趋势。
常用的多级离心泵基本结构有节段式或多级串联式两种形式。节段式的结构特点是每一级由一个位于扩压器壳体内的叶轮组成，用螺栓将扩压器和连杆连在一起，各级以串联方式由固定杆固定，其优点是耐压高，不易泄漏。但维修时必须拆卸进口管道，拆卸装配难度较大。
节段式多级泵吸入室结构大都为圆环形。而每级叶轮的压出室，由于蜗壳制造方便，将液体动能转换为压能的效率较高。多级泵的首级叶轮一般设计为双吸式叶轮，其余各级叶轮设计为单吸式叶轮，对温度较高、流量较大、易于产生汽蚀的介质更应如此。
对于压力非常高的泵，采用单层泵壳体难以承受其压力，常采用双层泵壳体，把泵体制作成筒体式。筒体式泵体承受较高压力，筒体内安装水平中开式或节段式的转子。
一、多级离心泵结构
主要由：低压吸入段（进料管、进料室）；泵体（蜗壳、导翼、防磨环）；高压输出端（泵头）；平衡装置（平衡管、平衡板、平衡盘）；密封装置（填料密封、机械密封）；泵轴（轴间套、叶轮、定位键、轴承）组成。
辅助装置：支架、机座、联轴器、电机、过滤器等。
二、故障判断与排除
故障一：启泵后泵压下降泵不上量
主要原因：
（1）放空不彻底、泵内有空气；
（2）过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞；
（3）油温过低或过高；
（4）大罐或缓冲罐液位（压力）太低；
（5）平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）；
（6）离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气。
处理方法：
（1）重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止；
（2）清洗过滤器或检查进油管线通径；
（3）控制输油温度在450C~500C之间为最宜；
（4）检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；
（5）检查平衡装置（必要时可打开检查）；
（6）检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝。
故障二：离心泵排量、压力下降
主要原因：
（1）过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口；
（2）平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大（不同心造成）；
（3）叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏、加工质量）；
（4）进油管线破漏导致供输关系紊乱。
处理方法：
（1）打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物；
（2）打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求；
（3）仔细检查叶轮磨损面，分析损坏原因、制定下步操作方案（泵的使用条件各不相同，不得照搬教条）。
（4）检查进油管线及相关设备。
故障三：启泵后开始输油正常，随后压力缓慢下降
主要原因：
（1）过滤器太脏，影响油流通过；
（2）油温过高（汽蚀）或过低（油稠）；
（3）平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程；
（4）放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内；
（5）倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境。
处理方法：
（1）停泵清洗过滤器；
（2）控制油温；
（3）拆下平衡管清除堵塞物；
（4）放空彻底（输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体）；
（5）放空因倒罐引起的气体段塞流（建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开。
故障四：离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围
主要原因：
（1）泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损；
（2）装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；
（3）轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；
（4）操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙；
（5）电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大。
处理方法：
（1）停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；
（2）重新调整装配间隙；
（3）更换轴承；
（4）确定正确的操作方法；
（5）调整设备同心度。
故障五：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降
主要原因：
（1）平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难；
（2）轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；
（3）设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；
（4）填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫。
处理方法：
（1）检查更换平衡板，矫正操作方法；
（2）检查更换高、低压端轴承，定期保养（改善润滑条件；
（3）调整同心度；
（4）检查轴间套是否磨损严重，密封条件（材料质量、加装方式）再更换新的盘根。
三、使用过程中的检查与维护
（1）电机温度检查；
（2）三相电压、三相电流检查是否平稳；
（3）运行中的漏失量是否在允许值内；
（4）出口压力、排量是否达到要求；
（5）泵体整体温度是否均匀；
（6）运行过程中要求振幅小于0.6mm。
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